آلة الطوب مع نظام صيانة الرف

آلة الطوب مع نظام صيانة الرف هي مجموعة كاملة من المعدات لإنتاج البلوك الخرساني. يتكون النظام بشكل رئيسي من المكونات الرئيسية مثل جسم زناد الرفع، إطار الطوب، جسم آلة التعليق، وجسم مركبة النقل. كل مكون له وظيفته ودوره المحدد. يمكن للنظام تحسين كفاءة الإنتاج وضمان بقاء الكتل نظيفة ومستقرة أثناء عملية المعالجة. سيناريوهات التطبيق ومزايا المنتج لآلة الطوب مع نظام صيانة الرف هي كما يلي: 1. تحسين كفاءة الإنتاج: عن طريق وضع الكتل في الإطار وإدخال فرن المعالجة ككل، يمكن تقليل وقت المعالجة اليدوية والوضع، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. 2. ضمان جودة المعالجة: طريقة الدخول إلى فرن المعالجة ككل يمكن أن تضمن بقاء الكتل نظيفة ومستقرة أثناء عملية المعالجة، وتجنب مشاكل المعالجة غير المتساوية الناتجة عن الوضع غير المناسب. 3. توفير التكاليف: تعمل طريقة التشغيل الآلي والمتكامل على تقليل تكاليف العمالة والخسائر المادية، وبالتالي تقليل تكاليف التشغيل الإجمالية.

آلة الطوب مع فرن معالجة الإطار

آلة الطوب مع فرن المعالجة بالرف هي نوع من المعدات المستخدمة لإنتاج البلوك الخرساني. وظيفتها الرئيسية هي وضع الكتل الخرسانية في إطار يسهل حملها ووضعها في فرن المعالجة للمعالجة. آلة الطوب مع فرن معالجة الرف عادة ما تعتمد هيكل نفق، وهو طويل ويحتوي على منطقة تكديس الطوب متعددة الطبقات في الداخل. إنها مجهزة بنظام التسخين، نظام التحكم في الرطوبة وغيرها من المعدات لضبط درجة الحرارة والرطوبة في بيئة المعالجة. يتيح هذا التصميم للفرن التحكم في الرطوبة والمعلمات البيئية الأخرى للطوب، بحيث يمكن معالجته في ظل ظروف مناسبة، وبالتالي تحسين قوة ومتانة الطوب.

الصيانة اليومية لآلة الطوب مع فرن المعالجة هي كما يلي:

1. فحص حالة تشغيل المعدات

تحتاج الصيانة اليومية إلى التركيز على فحص تشغيل المروحة وخط الأنابيب، والتأكد من أن المروحة لا تحتوي على ضوضاء أو اهتزاز غير طبيعي، ويتم تشديد مسامير كل جزء دون ارتخاء؛ مراقبة بانتظام ما إذا كانت قناة عربة الفرن نظيفة ومسطحة، وما إذا كانت عربة الفرن موضوعة بدقة في مكانها لتجنب سوء التشغيل بسبب وجود أجسام غريبة على المسار. في الوقت نفسه، من الضروري مراقبة مستوى الزيت وحالة الختم لمجموعة محمل عجلة الدعم لمنع تسرب الزيت أو طبقة الزيت غير المستوية من التسبب في تآكل المعدات.

2. إدارة التشحيم والختم

يجب على جميع نقاط التشحيم أن تنفذ نظام التشحيم بشكل صارم للتأكد من أن محامل بكرات الدعم وتروس النقل والأجزاء الأخرى تحتوي على زيت كافٍ وأن لزوجة الزيت مناسبة؛ تحقق بانتظام من فعالية جهاز الختم، بما في ذلك تآكل مكونات الختم، وحالة سطح التلامس الاحتكاكي وما إذا كان هناك تسرب للهواء، واستبدل الأجزاء التالفة إذا لزم الأمر لضمان تأثير الختم.

3. درجة الحرارة والرطوبة والتحكم البيئي

يحتاج فرن المعالجة إلى الحفاظ على درجة حرارة ثابتة وبيئة رطوبة لتحسين عملية ترطيب المنتج. تحقق من حالة تشغيل نظام مياه التبريد كل ساعة للتأكد من أن تدفق المياه سلس وأن مستوى الماء في خزان المياه الموجود أسفل أسطوانة الدعم مناسب؛ يحظر اهتزاز المعدات أو تأثير القوة الخارجية خلال فترة المعالجة. يجب التحكم في درجة حرارة المعالجة الطبيعية عند 20-25 درجة مئوية، ويجب أن تكون دورة المعالجة على الأقل 3-7 أيام لضمان تصلب الأسمنت الحراري بالكامل.