آلة الطوب مع نظام صيانة الرف

آلة الطوب مع نظام صيانة الرف هي مجموعة كاملة من المعدات لإنتاج الكتل الخرسانية. يتكون النظام بشكل أساسي من مكونات رئيسية مثل جسم الزناد الرفع ، وإطار من الطوب ، وجسم آلة الشماعات ، وجسم مركبة النقل. كل مكون له وظيفته ودوره المحدد. يمكن للنظام تحسين كفاءة الإنتاج ويضمن أن تظل الكتل رائعة ومستقرة أثناء عملية المعالجة. سيناريوهات التطبيق ومزايا المنتج من آلة الطوب مع نظام صيانة الحامل هي كما يلي: 1. تحسين كفاءة الإنتاج: من خلال وضع الكتل في الإطار ودخول فرن المعالجة ككل ، يمكن تقليل وقت المناولة اليدوي والتوظيف ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. 2. تأكد من جودة المعالجة: يمكن أن تتضمن طريقة دخول فرن المعالجة ككل أن تظل الكتل رائعة ومستقرة أثناء عملية المعالجة ، مع تجنب مشاكل المعالجة غير المتكافئة الناجمة عن وضع غير لائق. 3. حفظ التكاليف: تعمل طريقة التشغيل الآلية والمتكاملة على تقليل تكاليف العمالة وخسائر المواد ، مما يقلل من تكاليف التشغيل الإجمالية.

آلة الطوب مع فرن المعالجة الإطار

آلة الطوب مع فرن المعالجة على رف هو نوع من المعدات المستخدمة لإنتاج الكتل الخرسانية. تتمثل وظيفتها الرئيسية في وضع كتل خرسانية في إطار يسهل حمله ووضعها في فرن المعالجة للعلاج. عادةً ما تعتمد آلة الطوب مع فرن رف معالجة بنية النفق ، وهي طويلة ولديها منطقة تكديس من الطوب متعدد الطبقات في الداخل. وهو مزود بنظام التدفئة ونظام التحكم في الرطوبة والمعدات الأخرى لضبط درجة حرارة ورطوبة بيئة المعالجة. يمكّن هذا التصميم الفرن من التحكم في الرطوبة وغيرها من المعلمات البيئية للطوب ، بحيث يمكن علاجها في ظل الظروف المناسبة ، وبالتالي تحسين قوة ومتانة الطوب.

الصيانة اليومية لآلة الطوب مع فرن رف معالجة على النحو التالي:

1. فحص حالة تشغيل المعدات

يجب أن تركز الصيانة اليومية على التحقق من تشغيل المروحة وخط الأنابيب ، مما يؤكد أن المروحة لا تحتوي على ضوضاء أو اهتزاز غير طبيعي ، ويتم تشديد مسامير كل جزء دون رخاوة ؛ لاحظ بانتظام ما إذا كانت قناة السيارة الفرن نظيفة ومسطحة ، وما إذا كانت سيارة الفرن قد تم وضعها بدقة في مكانها لتجنب سوء التشغيل بسبب الأشياء الخارجية على المسار. في الوقت نفسه ، من الضروري مراقبة مستوى الزيت وختم حالة مجموعة محمل عجلة الدعم لمنع تسرب الزيت أو فيلم الزيت غير المتكافئ من التسبب في ارتداء المعدات.

2. التزييت وإدارة الختم

يجب أن تنفذ جميع نقاط التشحيم بدقة نظام التشحيم لضمان أن محامل بكرات الدعم ، وتروس الإرسال والأجزاء الأخرى لها زيت كافي وأن لزوجة الزيت مناسبة ؛ تحقق بانتظام من فعالية جهاز الختم ، بما في ذلك تآكل مكونات الختم ، وحالة سطح التلامس الاحتكاك وما إذا كان هناك تسرب هواء ، واستبدل الأجزاء التالفة إذا لزم الأمر لضمان تأثير الختم.

3. درجة الحرارة والرطوبة والتحكم البيئي

يحتاج فرن المعالجة إلى الحفاظ على بيئة درجة حرارة ورطوبة مستقرة لتحسين عملية ترطيب المنتج. تحقق من حالة تشغيل نظام مياه التبريد كل ساعة لضمان أن يكون تدفق المياه ناعمًا وأن مستوى المياه في خزان المياه تحت أسطوانة الدعم مناسب ؛ يحظر اهتزاز المعدات أو تأثير القوة الخارجية خلال فترة المعالجة. يجب التحكم في درجة حرارة المعالجة الطبيعية في 20-25 ℃ ، ويجب أن تكون دورة المعالجة ما لا يقل عن 3-7 أيام لضمان تصلب الأسمنت الحراري تمامًا.